型材经过拉丝氧化，或者是抛光氧化后，如果表面出现发黑现象，那么产生的原因有哪些？我们应如何应对？那通过网站www.a-cui.com，这篇文章就是对这个问题的分析与解读，让大家在遇到型材拉丝氧化、抛光氧化后发黑这一问题时，能够有条理解决，而不是不知道该怎么办。
1.原因分析
(1)型材平面度
型材平面如果不平整，有凸起或者是凹陷时，在抛光和拉丝过程中，由于拉丝机会把平面拉平，因此会使平面内不同位置的拉丝厚度不一致，进而使得型材在氧化过程中的腐蚀速度不一致，因此在拉丝氧化后表面容易发黑。
(2)模具工作带
如果模具工作带过长，那么就会使型材的挤压比越大，那么存在的差异就会越发明显，使其型材表面和内部组织之间出现差异，甚至会发生脱皮现象，再如果拉丝中表面剥落厚度不一致，就容易出现该现象。
2.解决方法
(1)型材平面度要尽量平整，尽量减少拉丝、抛光过程中的表面拉丝抛光量，且表面拉丝抛光量要保持一致。
(2)模具工作带要尽量虽短，长度应控制在4毫米以内为。
(3)挤压比要足够，尽量保持在30以上。