如何预防铝材发生阳极氧化着色缺陷
铝材在阳极氧化过程中，因各种因素，有时会产生色差，我们称之为着色缺陷，一旦产生，将会影响氧化的终效果，也会影响铝材的外观…
铝材在阳极氧化过程中，因各种因素，有时会产生色差，我们称之为着色缺陷，一旦产生，将会影响氧化的终效果，也会影响铝材的外观，所以应引起重视，我们应找出根本原因，还要在过程中做好预防措施，防止这种现象的产生。
在实际生产过程中，除了要加强阳极氧化工艺的操作控制外，还要做好以下这些，为：
(1)需要阳极氧化的型材在进入着色槽时必须保持有较大的倾斜度，并要放置在两极中间，左右极距也要相等，还要控制好上料绑料的面积。
(2)对槽液的浓度进行检查，查看是否符合工艺要求。
(3)在送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，要静置0.5—1分钟后才能送电着色。
(4)同种颜色的着色电压必须相等，必须先调整好电源电压后才能进行着色。着色后的型材应经过二级水洗，酸水要充分洗尽，之后才能进行电泳或封孔处理。
(5)由于金黄色是不能褪色的，因此设定的着色时间不能过长。
(6)加强染色前的冲洗，工件由阳极氧化槽取出后应充分冲洗，特别是工件的狭缝、盲孔等细微地方，否则在染色过程中，残余的酸碱会流出来，使得染色溶液的PH值偏离正常范围，从而产生色差，甚至会腐蚀氧化膜出现白色。
(7)工件阳极氧化后要立即染色，如果暴露时间过久，会使膜层孔隙缩小，并可能会沾上污物，使得染色变得困难。
(8)染色槽过小，可以进行分批染色，此时待染色件应浸泡在干净的水里。染色时工件不可重叠，特别是平面部位，不然可能会形成阴阳面。
(9)着色结束时必须立即起吊，尽快流尽槽液以及转移至水槽水洗，不能在着色槽中停留，所以起吊时间要严格控制。
(10)在用色板进行比色时，型材色应略深于样板色。颜色太浅应重新放入着色槽内通电补色，颜色太深应放入酸性水槽进行褪色。
(11)染色后一定要冲洗干净，若没有冲洗干净，残余的颜料会污染工件。
以上就是文章的全部内容，如果读者想了解更多知识，可以打开下面的网站，浏览其它文章。
除非注明，文章为阳极氧化原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。
文章来源：http://www.a-cui.com/
在实际生产过程中，除了要加强阳极氧化工艺的操作控制外，还要做好以下这些，为：
(1)需要阳极氧化的型材在进入着色槽时必须保持有较大的倾斜度，并要放置在两极中间，左右极距也要相等，还要控制好上料绑料的面积。
(2)对槽液的浓度进行检查，查看是否符合工艺要求。
(3)在送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，要静置0.5—1分钟后才能送电着色。
(4)同种颜色的着色电压必须相等，必须先调整好电源电压后才能进行着色。着色后的型材应经过二级水洗，酸水要充分洗尽，之后才能进行电泳或封孔处理。
(5)由于金黄色是不能褪色的，因此设定的着色时间不能过长。
(6)加强染色前的冲洗，工件由阳极氧化槽取出后应充分冲洗，特别是工件的狭缝、盲孔等细微地方，否则在染色过程中，残余的酸碱会流出来，使得染色溶液的PH值偏离正常范围，从而产生色差，甚至会腐蚀氧化膜出现白色。
(7)工件阳极氧化后要立即染色，如果暴露时间过久，会使膜层孔隙缩小，并可能会沾上污物，使得染色变得困难。
(8)染色槽过小，可以进行分批染色，此时待染色件应浸泡在干净的水里。染色时工件不可重叠，特别是平面部位，不然可能会形成阴阳面。
(9)着色结束时必须立即起吊，尽快流尽槽液以及转移至水槽水洗，不能在着色槽中停留，所以起吊时间要严格控制。
(10)在用色板进行比色时，型材色应略深于样板色。颜色太浅应重新放入着色槽内通电补色，颜色太深应放入酸性水槽进行褪色。
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