铝材着色缺陷的产生原因以及如何处理
前一篇文章，我们介绍了如何预防铝材发生阳极氧化着色缺陷，，承接前面篇文章的内容，讲解关于铝材着色缺陷的产生原因以及如何处…
前一篇文章，我们介绍了如何预防铝材发生阳极氧化着色缺陷，，承接前面篇文章的内容，讲解关于铝材着色缺陷的产生原因以及如何处理，通过这两篇文章，组成一知识体系，使读者对铝材阳极氧化着色缺陷有全面的认识与了解。
缺陷一：色浅、色差
产生原因及处理分析：
(1)阳极氧化槽液的温度和浓度不均匀，从而使氧化皮膜的厚度不均匀，处理方法是对槽液进行压缩空气搅拌。
(2)染液温度或浓度不均匀，处理方法是引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
(3)染液温度太低，处理方法是给染液加温至60℃以下。
(4)染色速度过快，处理方法是染料调稀，还可以适当的延长染色时间。
(5)染料太稀，处理方法是添加染料，从而提高浓度。
(6)染料溶解不当或有不溶物质，处理方法是改进染料的溶解度。
(7)挂具松动引起导电不良，处理方法是挂紧挂具。
缺陷二：染不上色
产生原因及处理分析：
(1)阳极氧化膜厚不足，处理方法是查看阳极氧化工艺是否规范，温度、电压以及导电等因素是否稳定，若有问题应进行调整，若无则适当延长氧化时间。
(2)染液PH值太高，处理方法是使用冰醋酸将PH值调至规范值。
(3)选用染料不当，处理方法是选择合适的染料。
(4)染料已分解或霉变，处理方法是更换染料。
(5)氧化温度过低，处理方法是提高氧化温度。
(6)阳极铜杆或阴极铅板接触不良，致使导电不良，处理方法是清洗阳极铜杆或阴极铅板。
(7)氧化后的工件在水槽中的放置时间太久，处理方法是将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中，进行适当的活化处理，为了避免发生这种情况，应及时染色。
缺陷三：白点、露白
产生原因及处理分析：
(1)水洗时使用的水不干净，污染皮膜，处理方法是更换干净的水，确保水洗质量。
(2)氧化膜受到油污、汗渍的污染，处理方法是加强防护，不允许用手触摸工件的外观面。
(3)染液内有不溶解的杂质，从而破坏正常染色，处理方法是过滤或更换染液，槽液应定期清理。
(4)染液受到污染，处理方法是更换染料，在平时应注意不要将杂质离子引入。
(5)工件的缝隙、深孔中有残酸流出，处理方法是对工件加强水洗，尤其是细节部位。(图/文http://www.a-cui.com/)
缺陷一：色浅、色差
产生原因及处理分析：
(1)阳极氧化槽液的温度和浓度不均匀，从而使氧化皮膜的厚度不均匀，处理方法是对槽液进行压缩空气搅拌。
(2)染液温度或浓度不均匀，处理方法是引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
(3)染液温度太低，处理方法是给染液加温至60℃以下。
(4)染色速度过快，处理方法是染料调稀，还可以适当的延长染色时间。
(5)染料太稀，处理方法是添加染料，从而提高浓度。
(6)染料溶解不当或有不溶物质，处理方法是改进染料的溶解度。
(7)挂具松动引起导电不良，处理方法是挂紧挂具。
缺陷二：染不上色
产生原因及处理分析：
(1)阳极氧化膜厚不足，处理方法是查看阳极氧化工艺是否规范，温度、电压以及导电等因素是否稳定，若有问题应进行调整，若无则适当延长氧化时间。
(2)染液PH值太高，处理方法是使用冰醋酸将PH值调至规范值。
(3)选用染料不当，处理方法是选择合适的染料。
(4)染料已分解或霉变，处理方法是更换染料。
(5)氧化温度过低，处理方法是提高氧化温度。
(6)阳极铜杆或阴极铅板接触不良，致使导电不良，处理方法是清洗阳极铜杆或阴极铅板。
(7)氧化后的工件在水槽中的放置时间太久，处理方法是将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中，进行适当的活化处理，为了避免发生这种情况，应及时染色。
缺陷三：白点、露白
产生原因及处理分析：
(1)水洗时使用的水不干净，污染皮膜，处理方法是更换干净的水，确保水洗质量。
(2)氧化膜受到油污、汗渍的污染，处理方法是加强防护，不允许用手触摸工件的外观面。
(3)染液内有不溶解的杂质，从而破坏正常染色，处理方法是过滤或更换染液，槽液应定期清理。
(4)染液受到污染，处理方法是更换染料，在平时应注意不要将杂质离子引入。
(5)工件的缝隙、深孔中有残酸流出，处理方法是对工件加强水洗，尤其是细节部位。(图/文http://www.a-cui.com/)